Service Management / Fire Safety / SaaS

System do zarządzania serwisem urządzeń przeciwpożarowych

Hydranty, gaśnice i urządzenia pomiarowe — przeglądy, protokoły, harmonogramy i dane z urządzeń w jednym systemie.

Firma serwisowa (B2B)Serwis PPOŻ / Przeglądy techniczne / Infrastruktura2025
Analiza procesów serwisowych i wymagań prawnychProjekt UX/UI panelu webowegoAplikacja webowa (panel administracyjny i serwisowy)Modelowanie struktury obiektów i urządzeńPlanowanie przeglądów i kalendarzeGenerowanie protokołów i dokumentów PDFIntegracja z urządzeniami pomiarowymi (GSM)Raportowanie i historia przeglądów
Lista obiektów i podobiektów

W skrócie

Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy kompleksowy system webowy do zarządzania serwisem urządzeń przeciwpożarowych, obejmujący ewidencję obiektów i podobiektów, przypisywanie hydrantów i gaśnic, planowanie przeglądów, obsługę techników w terenie oraz automatyczne generowanie protokołów. System integruje się z urządzeniami pomiarowymi GSM / IoT, umożliwiając zapis rzeczywistych danych pomiarowych i budowę pełnej historii urządzeń. Aplikacja stała się centralnym narzędziem operacyjnym firmy serwisowej, porządkując procesy, dokumentację i rozliczenia.

Problem

Firma serwisowa obsługiwała setki obiektów i tysiące urządzeń przeciwpożarowych, korzystając z arkuszy, plików PDF i rozproszonych narzędzi. Planowanie przeglądów było czasochłonne, technicy pracowali na papierowych protokołach, a dane pomiarowe z urządzeń trafiały do systemu ręcznie. Brakowało jednej bazy urządzeń, historii przeglądów oraz automatycznego przypominania o terminach, co zwiększało ryzyko błędów, opóźnień i problemów audytowych.

Rozwiązanie

Stworzyliśmy dedykowany system SaaS z panelem webowym dla administracji i serwisu oraz architekturą gotową na integrację z urządzeniami pomiarowymi. System odwzorowuje realną strukturę klientów: firmy → obiekty → podobiekty → urządzenia (hydranty, gaśnice). Przeglądy są planowane w kalendarzu, technicy realizują je w terenie, a protokoły generowane są automatycznie na podstawie szablonów. Dane pomiarowe mogą być wprowadzane ręcznie lub przesyłane bezpośrednio z urządzeń IoT, co zapewnia spójność i wiarygodność dokumentacji.

Efekt biznesowy

System znacząco skrócił czas obsługi przeglądów, wyeliminował papierową dokumentację i zminimalizował ryzyko pomyłek. Firma zyskała pełną kontrolę nad harmonogramami, historią urządzeń i kompletnością protokołów. Automatyzacja dokumentów i centralna baza danych poprawiły jakość obsługi klientów oraz przygotowanie do kontroli i audytów.

Kluczowe metryki

0 %
Skrócenie czasu obsługi przeglądu
0 %
Redukcja dokumentów papierowych
0
Urządzenia w centralnej ewidencji
0 %
Automatycznie generowane protokoły
0 %
Mniej błędów w dokumentacji

Technologie

Next.jsReactTypeScriptTailwind CSSNode.js / NestJSPostgreSQLPrisma ORMJWT / Cookie AuthPDF GeneratorIoT API / TCP & WebSocketS3 / Blob StorageDocker

Harmonogram wdrożenia

  1. 1. Discovery i analiza procesów

    Mapowanie struktury obiektów, przeglądów i dokumentów.

  2. 2. MVP — ewidencja i przeglądy

    Obiekty, urządzenia, harmonogramy i protokoły.

  3. 3. Dokumenty i PDF

    Szablony protokołów i automatyczna generacja.

  4. 4. Integracja urządzeń GSM / IoT

    Zapis danych pomiarowych z urządzeń.

  5. 5. Raporty i skalowanie

    Historia, analityka i gotowość na większą liczbę klientów.

Opinia klienta

System uporządkował całą naszą pracę serwisową. Mamy pełną historię urządzeń, automatyczne protokoły i realną kontrolę nad terminami przeglądów.
Tomasz K.
Właściciel firmy serwisowej

FAQ

Czy system obsługuje różne typy urządzeń przeciwpożarowych?

Tak. System został zaprojektowany modułowo i obecnie obsługuje hydranty oraz gaśnice, wraz z ich specyficznymi danymi technicznymi i pomiarowymi. Architektura pozwala na łatwe dodawanie kolejnych typów urządzeń, takich jak zawory, czujniki lub inne elementy infrastruktury PPOŻ.

Jak wygląda proces realizacji przeglądu technicznego w systemie?

Przegląd rozpoczyna się od zaplanowania terminu w systemie. Technik realizuje przegląd na obiekcie, wprowadzając dane ręcznie lub korzystając z integracji z urządzeniem pomiarowym. Po zakończeniu przeglądu system automatycznie zapisuje wyniki, aktualizuje status urządzenia i generuje komplet dokumentacji.

Jak generowane są protokoły przeglądów?

Protokoły są generowane automatycznie na podstawie konfigurowalnych szablonów oraz danych z przeglądu, w tym wyników pomiarów. Dokumenty mogą być zapisywane jako PDF, archiwizowane w systemie oraz udostępniane klientom lub instytucjom kontrolnym.

Czy system umożliwia integrację z urządzeniami pomiarowymi (IoT)?

Tak. System obsługuje integrację z urządzeniami pomiarowymi poprzez API, TCP lub WebSocket. Dane pomiarowe mogą być przesyłane automatycznie z urządzeń i przypisywane do konkretnego przeglądu, urządzenia oraz obiektu, eliminując konieczność ręcznego wprowadzania wyników.

Czy możliwe jest ręczne wprowadzanie danych pomiarowych?

Tak. System pozwala na ręczne wprowadzanie danych pomiarowych w sytuacjach, gdy integracja IoT nie jest dostępna lub nie jest wymagana. Oba tryby — ręczny i automatyczny — są w pełni kompatybilne i zapisywane w tej samej strukturze danych.

Jak system zarządza strukturą klientów i obiektów?

System odwzorowuje rzeczywistą strukturę organizacyjną klientów: firma → obiekt → podobiekt → urządzenie. Dzięki temu możliwe jest precyzyjne przypisywanie urządzeń, przeglądów i dokumentów do konkretnych lokalizacji oraz łatwe filtrowanie i raportowanie danych.

Czy system przypomina o zbliżających się przeglądach?

Tak. System posiada mechanizmy harmonogramów i powiadomień, które informują o zbliżających się terminach przeglądów. Dzięki temu minimalizowane jest ryzyko opóźnień oraz braków w dokumentacji wymaganej przepisami.

Czy możliwa jest obsługa wielu klientów i firm w jednym systemie?

Tak. System działa w modelu SaaS i obsługuje wielu klientów jednocześnie, z pełną separacją danych. Każdy klient posiada własne obiekty, użytkowników, urządzenia oraz dokumentację.

Jak system wspiera przygotowanie do audytów i kontroli?

System przechowuje pełną historię przeglądów, pomiarów i dokumentów dla każdego urządzenia. Dzięki temu możliwe jest szybkie wygenerowanie kompletnej dokumentacji wymaganej podczas kontroli lub audytów technicznych.

Czy system można dostosować do indywidualnych procesów firmy serwisowej?

Tak. System został zaprojektowany jako rozwiązanie konfigurowalne i może być dostosowany do indywidualnych procesów, szablonów dokumentów, typów urządzeń oraz modelu pracy konkretnej firmy serwisowej.